Лазерная резка — способ раскроя листового металла. Выполняется на специальных станках с числовым программным управлением. Позволяет наладить серийное производство типовых изделий, а также металлоконструкций и деталей нестандартной, сложной и уникальной конфигурации. Принцип лазерной резки металла основан на использовании мощного луча. Он сфокусирован на обрабатываемой поверхности, движется по заданной траектории и прожигает материал насквозь.
В процессе резки тонколистовой металл последовательно проходит три состояния: плавление, кипение, испарение. При раскрое толстых заготовок последняя стадия отсутствует: жидкий расплав удаляется из зоны реза не переходом в газообразное состояние, а давлением струи кислорода, воздуха или азота.
Лазерная резка металла применяется в машино- и авиастроении, строительстве, интерьерном и ландшафтном дизайне, разных отраслях промышленности. С ее помощью изготавливают элементы декора, рекламные конструкции, ритуальные изделия и иные виды продукции из листового металлопроката.
Представлено 3 товара
Обратитесь в ВОСТОК-СТАЛЬ, чтобы получить инновационные решения для вашего бизнеса
Виды лазерной резки металла
В зависимости от толщины заготовок, способа воздействия на поверхность, требований к конечному результату применяются следующие технологии:
- Лазерно-кислородная. Поверхность металла нагревается до экстремально высоких температур, после чего он узконаправленно разрезается кислородом. Продукты горения, образовавшиеся в ходе экзотермической реакции, выдуваются направленной струей вспомогательного газа. Данный способ лазерной резки металла не подходит для листов толщиной более 3 см.
- Кислородная с поддержкой лазерным лучом (LASOX). Поверхность предварительно разогревается лучом лазера до температуры примерно 1000 градусов. После этого металл легко раскраивается кислородной ультразвуковой струей. Технология применима к листовому прокату толщиной до 10 см.
- Лазерная резка в инертном газе (азоте или аргоне). Способ оптимален для разрезания нержавеющей стали, алюминия или титана в ситуациях, когда необходимо предотвратить окисление краев. Дополнительные источники нагрева не используются, поэтому производительность технологии ниже.
- Сублимационная (испарительная). Отличается минимальным тепловым воздействием на металл, такая резка часто используется в сфере микротехнологий. Сверхкороткие лазерные импульсы повышенной интенсивности разогревают обрабатываемый фрагмент до состояния испарения. Отходы горения устраняются струей инертного газа.
Подходящая технология выбирается после изучения чертежей и другой инженерно-конструкторской документации и согласовывается с заказчиком.
Особенности работы с разными материалами
При лазерной резке углеродистых сталей в качестве вспомогательного газа обычно используется кислород. При изготовлении деталей с маленькими отверстиями или заостренными углами вместо него может применяться инертный газ, подаваемый под высоким давлением.
При работе с нержавеющей сталью, особенно с листами большой толщины, может возникать проблема зашлаковывания реза по причине наличия в материале легирующих добавок, от которых зависит температура плавления металла и продуктов окисления. Процесс усложняется за счет низкой текучести расплавленных оксидов, что характерно для высокохромистых и хромоникелевых сталей. Использование струи азота, подаваемой при высоком (до 20 атмосфер) давлении, позволяет получить рез безупречного качества.
Лазерная резка латуни, меди, алюминия и сплавов на его основе требует излучения повышенной мощности. При работе с алюминиевыми заготовками используется вспомогательный газ, подаваемый под давлением свыше 10 атмосфер. Разрезание латуни сопровождается формированием шероховатой пористой структуры на торцевой поверхности кромок. В нижней части реза образуются грат и заусеницы, которые легко удаляются.
Преимущества лазерной резки
Технология отличается минимальной (до 0,1 мм) погрешностью, что особенно актуально для деталей и изделий с высокими требованиями к точности форм и размеров. Прочие преимущества:
- хорошее качество кромок, отсутствие заусениц, шероховатостей и прочих подобных дефектов (это снижает цену продукции, поскольку финишная механическая обработка не требуется);
- отсутствие геометрических ограничений, что позволяет вырезать изделия любых форм;
- быстрота процесса за счет высокой мощности лазерного излучения;
- возможность резки твердосплавных металлов, которые плохо поддаются механической обработке;
- простота управления (это позволяет наладить серийное производство однотипных изделий с минимумом затрат).
Заказывайте услуги по лазерной резке металла в компании «Восток-Сталь» — мы доставим готовую продукцию собственным транспортом по указанному адресу.
